数控冲床按结构分可以分成两大类：
1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。
优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。
缺陷：工位吨数低大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。
优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。
缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。 按工作冲压方式分： 1、机械传动：利用飞 轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。 2、液压传动： 利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。3、伺 服传动，也就是当下流行的伺服数控冲床。
首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm米其加工精度会受到 严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控 冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。以上。另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右 ，很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。
其次，在 加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以保证，易发生倾 斜，导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床 高效、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍 。这是因为由人工完成的上下料和换模操作占去了太多的辅助时间，操作者成为了机床的奴隶，越来越不适应 机床的高生产率要求。因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为高效数控冲床的一部分被提 上了日程，产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床使用中就完全没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换 模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上保证了加工的精度，避免了此类问题的产生。
再 次，在加工效率方面。开式数控冲床高冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能保证加工精度。如 果超过高冲压次数，不但加工精度难以保证，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时 就可达180次，高速时在保证精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。
在人们普遍注重效率 的今天，闭式数控冲床更受欢迎，市场占有率更高。在钣金加工领域,闭式数控冲床以其优势迅速发展,技 术不断革新，有逐渐取代开式数控冲床的趋势。
开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷： 工位吨数低大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工 。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。
目前市场主要推广的机型是闭式数控冲床，虽然价格稍微贵点，但耐用性好，稳定性高。
数控送料机等数控冲孔设备主要应用于筛网、制盖、制罐生产线、仪表、电控柜板、太阳能热水器、电池铁板 、建筑装饰板、汽车自行车配件、金属家具、消声板、灯具、厨房设备等冷冲压加工行业； 转塔数控冲床广 泛应用于电力成套设备、通讯机柜、音响设备、家用电器、电梯、中央空调、厨卫、冷藏设备、自动售货机、 ATM柜员机、自动办公设备、建筑装饰、五金家具、工业机械、建筑机械、农业机械、环保机械、医疗器械、 照明灯具等冷冲压加工行业。
数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸 精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。
可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行 加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。
